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ORGANIC VAPOR MEMBRANE · 第三代有机蒸气回收膜

有机气体蒸汽膜
让 VOCs 只走该走的路

洛阳沃虹石化设备有限公司，基于溶解-扩散机理的橡胶态致密复合膜——油气、丙烯、芳烃等有机蒸气透膜富集，洁净空气截留排放。无孔不堵、本质安全、能耗减半，回收率 95%+，排放浓度优于国标。

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95%+
有机蒸气回收率
>20×
对空气选择性
无孔不堵
溶解-扩散机理
5~8 年
膜组件设计寿命
为什么用膜分离有机气体
不是孔径筛分，是溶解-扩散——没有孔就没有堵膜，长期通量稳定，本质安全且节能省地
01
高选择性分离
对 C3–C8 轻烃蒸气的选择性远高于空气，富集后回用价值高，丙烯、芳烃回收率 95%+。
02
无孔不堵
溶解-扩散分离，不靠孔径筛分——没有孔就没有堵膜，长期运行通量稳定，预处理压力小。
03
本质安全
开放式处理、防静电导流网、组件少，从原理上比活性炭床安全一代，整机防爆配置。
04
节能省地
无相变为主的分离路线，比深冷节能 70~80%；膜+冷凝+压缩一体化撬装，省 40%+ 占地。
溶解-扩散机理 · 闭路循环
三层复合膜：致密皮层负责选择性分离，支撑层保证通量；富气闭路返回压缩机入口，不外排
三层复合膜结构
致密皮层橡胶态高分子，有机蒸气优先溶解扩散透膜（选择性核心）
过渡层梯度孔结构，承上启下，降低传质阻力
支撑层多孔载体，保证高通量，机械强度高

膜怕的不是压力，是液滴、粉尘和高温高湿——前端做冷凝+过滤预处理，膜才能长期稳跑。

01
压缩增压
混合气压到膜前工作压力
02
冷凝液化
重烃组分先液化回储罐，减少膜负荷
03
膜分离 核心
有机蒸气透膜富集——整套工艺关键一步
04
闭路循环
富气回压缩机入口，不外排、不跑冒
05
达标排放
洁净空气排放，浓度优于国标限值
沃虹膜膜组件 · 四种型号
铝壳 / 不锈钢壳体可选，3 寸到 8 寸全系列，覆盖不同流量与压力工况
01
WHSH-M 有机气体蒸汽膜组件（3/4/6/8 寸）
PDMS 橡胶态致密复合膜，设计压力 1.0 MPa，膜芯自产。对 C3–C8 轻烃蒸气选择性远高于空气，禁止反压使用。
膜分离工艺核心单元
02
VOCs 模块化膜分离回收系统
气柜 + 压缩 + 冷凝 + 膜分离组合工艺，模块化撬装，占地小、可按现场工况灵活配置。
适用于石化仓储、装卸车与工艺尾气
03
有机废气膜法达标排放装置
膜分离把有机物富集回收，洁净空气达标排放，低于国家标准限值，运行自动化无人值守。
涂装、印刷、制药等行业
04
膜前预处理与整站配套
冷凝液化 + 过滤除湿前置，保护膜性能；配套在线监测与站内设施，便于验收。
与膜分离单元联动
应用场景
从化工厂尾气到储罐呼吸气，一套膜法工艺覆盖主要有机蒸气治理场景
✓
化工厂尾气回收
聚丙烯尾气丙烯回收 95%+，氯乙烯、四氟乙烯等单体回收，回用价值高
✓
储罐呼吸气治理
苯罐、芳烃罐、石脑油罐呼吸排放治理，闭路循环不外排
✓
油气回收
加油站三次回收、油库装车栈台大流量油气末端治理，回收率 99%+
✓
VOCs 达标排放
涂装、印刷、制药等行业有机废气膜法达标排放，低于国家标准限值
沃虹膜膜组件参数表
四种型号核心尺寸与极限值一览（2024.10）
序号型号壳体材质组件长(mm)外壳长(mm) 外径(mm)接口(mm)最高压力(MPa)最高温度℃
1 3寸膜 铝材质 1181 1050 85 16 16 1.0
2 4寸膜 不锈钢 1167 1095 108 16 16 1.0
3 6寸膜 不锈钢 1238 1100 159 23 23 1.0
4 8寸膜 铝材质、不锈钢 1403 1260 210 38 38 1.0

注：最高入膜压力 1.0MPa、最高入膜温度 55℃ 为全系列极限值；推荐入膜压力 0.3–0.6MPa、温度 5–50℃。

关于有机气体分离膜 · 常问
点开查看，签约前把这些弄清楚
以汽油、柴油、石脑油、芳烃等 C3–C8 轻烃蒸气为主；化工领域，丙烯、氯乙烯、四氟乙烯等单体也有成熟回收案例。膜对轻烃的选择性远高于空气，富集后回用价值高。
活性炭吸附放热，床层局部过热有燃爆风险，需 CO 探测器和氮气保护，炭还依赖定期更换；膜法无孔不堵、防静电设计、无二次污染，运行自动化无人值守——安全性和运行成本都差着一代。
厂家标称 5~8 年免维护，实际寿命取决于工况洁净度、稳压运行和保养。做好预处理+稳压+定期巡检，膜寿命可以显著延长，这也是我们售后方案的标配动作。
除湿降温预处理能显著保护膜性能，华东、西北昼夜温差大的工况尤其必要。缓冲罐/稳压设计用于应对气液比剧烈波动，让膜单元始终在稳流稳压下运行。
膜怕的不是压力，是液滴、粉尘和高温高湿。重烃先冷凝液化回储罐减少膜负荷，前端设过滤拦截液滴粉尘，高湿工况加除湿降温保护膜性能。预处理做足，膜才能长期稳跑。
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